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硫化三要素——硫化的壓力、溫度、時(shí)間
更新時(shí)間:2023-12-20   點(diǎn)擊次數(shù):1914次

硫化三要素——硫化的壓力、溫度、時(shí)間

 溫度:橡膠的硫化反應(yīng)依賴于溫度,隨著溫度升高,硫化反應(yīng)速度加快,生產(chǎn)效率高,易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵。反之,硫化溫度低,硫化速度慢,生產(chǎn)效率低,易于生成較多的多硫交聯(lián)鍵。顯然,要獲得高的生產(chǎn)效率,應(yīng)盡可能采用較多的硫化溫度, 硫化溫度的高低決定于膠料配方中的橡膠品種和硫化體系, 也與產(chǎn)品的形狀、大小。厚薄等因素和本廠的工藝條件有關(guān)。過(guò)高的溫度會(huì)引起橡膠分子鏈的裂解和發(fā)生硫化返原現(xiàn)象(尤其是天然橡膠) ,是性能下降且工藝控制困難。

  選擇適當(dāng)?shù)牧蚧瘻囟龋瑢?duì)保障產(chǎn)品質(zhì)量和提高硫化效率,有十分重要的意義。

  壓力:常壓與高壓常壓硫化適于膠布等薄壁制品, 而模壓制品需要較高的壓力。這是因?yàn)樵诹蚧^(guò)程中,膠料中的一些揮發(fā)分 (如原材料中的水分, 半成品加工過(guò)程中混入的加工助劑如汽油等)在高溫下釋放出來(lái),一些多層制品層間夾帶的空氣也會(huì)跑出去,對(duì)制品會(huì)產(chǎn)生不良的影響。所有,硫化時(shí),硫化時(shí)必須施加高的壓力,使揮發(fā)分和空氣從模型排氣孔排出。此外,在壓力條件下,膠料對(duì)氣體的溶解度增大,也減小了微觀氣泡的產(chǎn)生。

  硫化加壓的方式: 液壓泵通過(guò)平板硫化機(jī)把壓力傳遞給模型, 再由模型傳遞給膠料的平板加壓;由硫化介質(zhì)直接加壓,如蒸氣加壓:以壓縮空氣加壓,即熱空氣加壓;由個(gè)體硫化機(jī)加壓及注壓機(jī)注壓等。

 硫化壓力的作用:

1 防止制品在硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡,提高膠料的致密性

2 是膠料易于流動(dòng)和充滿模腔

3 提高膠料的致密性和提高膠料與骨架材料的密著性

4 有助于硫化膠物理機(jī)械性能的提高

硫化時(shí)間

在一定的硫化溫度和壓力的作用下, 只有經(jīng)過(guò)一定的硫化時(shí)間才能達(dá)到符合設(shè)計(jì)要求的硫化程度。

硫化時(shí)間的一般確定方法通常,橡膠制品的硫化時(shí)間應(yīng)在膠料達(dá)到正硫化的范圍內(nèi), 根據(jù)制品的性能要求進(jìn)行選取,并且還要根據(jù)制品的厚度和布層骨架等的進(jìn)行調(diào)整。期確定程序如下:

1 根據(jù)半成品的正硫化時(shí)間 按物理機(jī)械性能法或硫化儀法確定半成品(試片)膠料的正硫化時(shí)間。

2 確定成品硫化時(shí)間 根據(jù)試片的正硫化時(shí)間確定成品硫化時(shí)間縮短硫化時(shí)間、提高硫化效率的途徑主要有以下兩個(gè)。

1 提高硫化溫度;

2 調(diào)整配方。


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