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分析熔融指數(shù)儀熔體流動速率值偏低的原因
更新時間:2022-11-27   點擊次數(shù):456次
  熔融指數(shù)儀通過微處理器根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗流程進行程序化設(shè)定,具有比較快的升溫速度以及比較高的恒溫精度,在填料之后,,可以使恒溫狀態(tài)快速地恢復(fù),中文顯示,計時自動化,切料自動化,計算自動化,打印自動化等多種功能。(能夠按照用戶特殊要求配置英文操作方法)。
  根據(jù)操作要求,在每次試驗時,均需要對料筒進行清洗,每天Z少清洗一次口模或者在換料前對口模進行清洗為較為基本的要求。然而通常料筒每次都會得到仔細的清洗,口模的清洗缺被忽略了。其中的一個因素即是口模清洗起來比較困難。2.095±0.005mm為常用的口模內(nèi)徑,口模內(nèi)徑會對熔體流經(jīng)的速度產(chǎn)生非常直接的影響。焦化物在其內(nèi)壁更容易沉積,而薄薄地一層,相對于小口徑來說,已占了相當(dāng)?shù)谋壤?,大大增加了熔體流經(jīng)的阻力,試驗值減小非常明顯。測試口模內(nèi)徑,口模內(nèi)徑也被發(fā)現(xiàn)減小了。然而我們了解,除了外力對口模敲擊,改變了內(nèi)孔的情況以外,口模內(nèi)徑在正常使用的情況下總是變大。
  熔融指數(shù)儀比較常見的故障即是上述二種情況,試驗值由于它們的影響變得偏小,甚至于有些減少超過一倍。
  有著比較容易的清洗方法,趁著熱態(tài),料桿、料筒及口模根據(jù)常規(guī)方法進行清洗之后,分離料桿和導(dǎo)向套,使用Z細的金相砂紙,沾油后打磨掉料桿表層的沉積物,與此同時,卷起一小片沾油的砂紙,將其往口模以及導(dǎo)向套內(nèi)孔中塞入,輕輕拉動,當(dāng)金屬本色能夠被看到之后,那么當(dāng)初靈活自如的運動狀態(tài)也相應(yīng)的獲得,也將恢復(fù)正常的試驗數(shù)據(jù)。

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