開煉機溫控問題該怎么解決呢
根據(jù)煉膠工藝要求,開煉機輥筒表面應(yīng)保持一定溫度,才能保證煉膠效果好、質(zhì)量高、時間短。例如,天然膠在塑煉時,為了保證良好的機械作用,要求溫度應(yīng)控制在50-60℃左右,當(dāng)超過70℃以后,塑煉效果將大大下降。在混煉時一般也不超過75-90℃,以防止膠料的早期硫化。
由于煉膠時膠料反復(fù)通過輥距進行捏煉,這就使橡膠分子互相摩擦,從而引起膠料溫度升高。為了保證在工藝要求的溫度條件下煉膠,就必須對開煉機的輥筒進行冷卻,通過輥筒來降低膠料的溫度。但對于某些特種合成橡膠或開車前對輥筒的預(yù)熱,需要用蒸汽對輥筒進行加熱,以保證煉膠所需要的溫度。因此,從煉膠工藝角度上要求開煉機需安裝輥溫調(diào)節(jié)裝置。
常用的輥溫調(diào)節(jié)裝置有兩種:一種是開式輥溫調(diào)節(jié)裝置,一種是閉式輥溫調(diào)節(jié)裝置。前一種多用于煉膠機上,后一種多用于煉塑機上。
開煉機解決溫度控制問題:溫度的精度直接關(guān)系到配料研發(fā)的結(jié)果,一般采用的加熱方式為電熱模具加熱及油加熱。
1、開煉機環(huán)繞式電發(fā)熱:單個發(fā)熱絲功率可做到2.1KW。其效果兩端溫度相差十多度,更多的有幾十度。主要是發(fā)熱絲不能緊密配合或者根本就沒有跟內(nèi)壁接觸,形成中空干煉燒。采用這種方法,主要表現(xiàn)為發(fā)熱絲干燒一段時間后變形,更換難,溫度不均等現(xiàn)象。不過因發(fā)熱絲功率比較大,結(jié)構(gòu)比較強,不容易被燒壞?!?/span>
2、開煉機單頭棒電發(fā)熱管:單個發(fā)熱絲單頭棒在直徑為19.8功率正常為1.7KW。這種方式溫度比較均勻,精度可做到±2℃。缺點是加溫速度慢,功率小,如增大功率,可造成發(fā)熱管容易燒壞,增加了更換時間及頻率。
3、開煉機采用特殊加熱模具,內(nèi)配三段加熱管,功率可做到3.6KW,如做到2.7KW,使發(fā)熱絲承受壓力大大減小。因特殊模具經(jīng)深鉆孔,使孔與發(fā)熱之間緊配合??杀WC發(fā)熱管壽命更長,且滾筒表面溫度精度±2℃或更高
4、開煉機油熱循環(huán)加熱方式:采用高溫油加熱,通過高溫油泵循環(huán)高溫油,使高溫油在鉆多孔的滾筒內(nèi)循環(huán),達到開煉機滾筒兩端溫度均衡??纱蟠蠼档蛢啥藴囟鹊恼`差,提高開煉產(chǎn)品的精確度,從而贏得市場競爭能力。