為了保證膠料的正常生產(chǎn)，技術(shù)人員應(yīng)規(guī)定每種膠料的門尼粘度范圍。如果尺寸超過規(guī)定的上限，就不能使用或勉強使用，容易出現(xiàn)次品。
通常，配方工程師會增加膠溶劑以降低化合物的門尼粘度。原理是利用膠溶劑將天然橡膠的長分子鏈斷裂成小分子鏈。正常情況下，門尼粘度的降低與膠溶劑的用量成正比。例如加入300克膠溶劑，門尼粘度降低5。當(dāng)加入600克時，門尼粘度降低了10。因此，當(dāng)化合物的門尼粘度過高時，技術(shù)人員會增加膠溶劑的用量，使門尼粘度顯著降低，達到預(yù)期范圍。
用化學(xué)方法降低門尼粘度的主要問題之一是同時加入膠溶劑和抗氧化劑。抗老化劑是一種防止橡膠化合物氧化和老化的化學(xué)物質(zhì)。出于篇幅原因，這里不再贅述。簡單來說，膠溶劑使大分子鏈斷裂成小分子鏈，而抗老化劑防止分子鏈斷裂。因此，將它們加在一起，本質(zhì)上是膠溶劑和抗老化劑與天然膠分子鏈之間的消耗戰(zhàn)，這種組合不僅可以降低門尼粘度，還可以加速抗氧化劑的消耗。
物理方式是利用機械剪切力將天然橡膠的大分子鏈斷裂成小分子鏈，從而降低門尼粘度。
這是用橡膠門尼粘度儀降低門尼粘度的兩種方法，其實各有利弊?；瘜W(xué)法門尼粘度明顯降低，成本低，但分子鏈受損嚴重，導(dǎo)致膠料和成品橡膠的性能受到影響。物理法門尼粘度下降少，成本高，但對分子鏈損傷小，對膠料和橡膠制品性能影響小。選擇哪種方式需要權(quán)衡工廠的利益和工程師的習(xí)慣。
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