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橡膠煉膠機(jī)煉膠時(shí)三個(gè)基本過程

   橡膠煉膠機(jī)在煉膠過程中基本是包輥/吃粉/翻煉三個(gè)過程。在這三個(gè)過程中又會(huì)出現(xiàn)哪些你想不到的情況呢，感興趣的看看下文。

1/包輥

混煉時(shí),生膠在開煉機(jī)輥筒上可能出現(xiàn)四種情況

第一種情況發(fā)生在輥溫太低或橡膠較硬的條件下,橡膠停留在堆積膠處產(chǎn)生滑動(dòng),不能進(jìn)入輥縫,或強(qiáng)制壓入時(shí)只能成為碎塊。

第二種情況發(fā)生在橡膠呈高彈態(tài),既有塑性流動(dòng),又有適當(dāng)?shù)母邚椬冃?span>,膠料通過輥距后僅僅包覆在前輥筒上,有利于混煉操作和配合劑在膠料中的分散。

第三種情況發(fā)生在溫度過高、橡膠流動(dòng)性增加、分子間力減小、彈性和強(qiáng)度降低的條件下,此時(shí)膠片不能緊包輥筒而成袋囊狀,出現(xiàn)脫輥或破裂現(xiàn)象,無(wú)法進(jìn)行混煉操作。

第四種情況發(fā)生在溫度更高的情況下,橡膠由高彈態(tài)變?yōu)轲ち鲬B(tài),彈性和強(qiáng)度幾乎消失,膠料難以切割。所以,應(yīng)該控制混煉的溫度,使膠料處于第二種情況,利于混煉的進(jìn)行。

2/吃粉

吃粉階段是指將配合劑混入膠料的過程。橡膠包輥后,為了使配合劑盡快混入橡膠中,在輥縫上端應(yīng)保留有一定的堆積膠。

當(dāng)加入配合劑時(shí),由于堆積膠的不斷翻轉(zhuǎn)和更替,便把配合劑帶進(jìn)堆積膠的皺紋溝中,并進(jìn)而帶入輥縫中。

在吃粉過程中,堆積膠量必須適中。無(wú)堆積膠或堆積膠量過少時(shí),一方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中,不能深入膠料內(nèi)部而影響分散效果;另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會(huì)被后輥筒擠壓成片落入接料盤,如果是液體配合劑則會(huì)粘到后輥筒上或落到接料盤上,造成混煉困難。

若堆積膠過量,則有一部分膠料會(huì)在輥縫上端旋轉(zhuǎn)打滾,不能進(jìn)入輥縫,使配合劑不易混入。堆積膠量的多少常用接觸角(或咬膠角)來(lái)衡定,接觸角一般取值為32-45。

3/翻煉

混煉的第三個(gè)階段為翻煉。由于橡膠黏度大,混煉時(shí)膠料只沿著開煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向產(chǎn)生周向流動(dòng),而沒有軸向流動(dòng),而且沿周向流動(dòng)的橡膠也為層流,因此在膠片厚度約1/3處的緊貼前輥簡(jiǎn)表面的膠層不能產(chǎn)生流動(dòng)而成為“死層"或“呆滯層"。

此外,輥縫上部的堆積膠還會(huì)形成部分楔形“回流區(qū)"。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。

因此,必須經(jīng)多次翻煉,左右割刀,打卷或三角包,薄通等,才能破壞死層和回流區(qū),使混煉均勻,確保質(zhì)地均一。