服裝粘合襯和面料之間的剝離力需要用它來測試
伺服控制拉力試驗機可以各種材料進行拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、剝離、剪切等力學性能試驗。服裝粘合襯和面料之間需要測試剝離力的大小來決定這個款面料是否合格，這項試驗就會用到伺服拉力試驗機。下面有全面的取樣和試樣過程希望可以幫到你。
1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了各種使用粘合襯服裝剝離強度的測試方法。 本標準適用于各類使用粘合襯的服裝剝離強力試驗方法。同樣也適用于半成品衣片及小樣的測試。
2 引用標準 GB 6529 紡織品的調(diào)濕和試驗用標準大氣
3 原理 將試樣沿夾持線夾于強力試驗機的上下鉗口內(nèi)，隨著強力機下夾鉗的逐步下降，試樣緯向或經(jīng)向處的各粘接點，開始相繼受力，并沿剝離線漸次地傳遞受力而離裂，直至試樣全部剝離。
4 設(shè)備
4．1 可采用等速牽引型FR-108C電腦伺服力試驗機，剝離強度試驗機或等速伸長型FR-108C電腦伺服拉力試驗機。
4．2 夾鉗：FR-108C 剝離強度試驗機的二個夾鉗的中心點應(yīng)在同一鉛垂線上，夾鉗的鉗口線應(yīng)與鉛垂線垂直。其夾持線應(yīng)與試驗試樣排在一個平面內(nèi)，未被夾持的試樣應(yīng)與鉛垂線相垂直。夾鉗應(yīng)能夾住試樣，而沒有滑動，且試樣不受明顯的損傷。夾持寬度不得小于3cm，夾鉗的夾持面應(yīng)力求平整光滑。當平面夾鉗不能充分夾住試樣時，可用帶有條紋，槽式波紋面的夾鉗，夾持面上也可襯墊適當材料。
4．3 精度；在使用強力范圍內(nèi)的任一點，誤差不超過±1.0％。
5 取樣
5．1 以面料經(jīng)，緯向決定試樣經(jīng)緯向，不受襯布限制。
5．2 取樣部位：在服裝粘合部位任意取樣。使用不同粘合襯的部位，經(jīng)、緯向各取三塊。尺寸為15cm×2.5cm。
5．3 領(lǐng)子、袖口部位根據(jù)實際情況取樣。
5．4 取樣不得少于3件。
6 試樣準備
6．1 試樣按照GB 6529規(guī)定進行調(diào)濕處理。
6．2 如果是作數(shù)據(jù)對比試驗，可在同等環(huán)境中放置24h。
6．3 在試樣一端用手剝離粘合襯，且剝離長度不大于3cm，各剝離點應(yīng)在同一直線上。
7 操作程序
7．1 調(diào)節(jié)好上、下兩夾鉗之間的距離。
7．2 下夾鉗下降速度為10～15cm／min。
7.3 檢查上，下夾鉗的平行程度、指針的指零狀態(tài)與擺動的靈敏性。
7.4 預試c通過少量預備試樣的試驗，選擇適宜的強力范圍和容量，以使撕破強力的試驗值落在滿刻度值20％～80％的范圍內(nèi)(等速伸長型強力試驗機不受此限制)。對于經(jīng)驗數(shù)據(jù)的正常產(chǎn)品，可以免去預測程度。
7.5 正式試驗：先放下制動器，固定上夾鉗(FR-108C剝離強試驗機類型儀器，一般無制動器)，并將準備好的試樣，一端置人上夾鉗的中間對稱位置，使鉗口線與試樣上的夾持線相吻合。再擰緊上夾鉗，開啟制動器，試樣的另一端，按同樣方法夾于夾鉗內(nèi)并在擰緊夾鉗前應(yīng)注意試樣開口一邊必須保持垂直。然后啟動拉力試驗機，在剝離時記錄拉伸10cm長度內(nèi)的各個峰值(一般不得少于10個)。
7.6 如因試樣從夾鉗中滑出，或試樣在剝離口延長線上呈不規(guī)則斷裂等原因而致使試驗結(jié)果有顯著變化時，并有理由確認是出于儀器的機械性能操作上的問題，應(yīng)剔除此次試驗數(shù)據(jù)，并在原樣品上再裁取試樣，重新試驗。
8 計算 分別計算樣品經(jīng)、緯向的平均剝離強力，單位為牛頓。每塊樣品在剝離時的記錄如圖中所示，取3個極大峰值，取3個極小峰值，并計算這6個數(shù)值的算術(shù)平均值，計算結(jié)果保留小數(shù)一位。
以上需要專用剝離軟件數(shù)據(jù)處理完成制做報告及9 試驗報告 9．1 樣品(包括粘合襯、被粘合的面料)的名稱，編號、原料混紡比、組織規(guī)格。 9．2 樣品經(jīng)、緯向的平均剝離強力。 9．3 所用儀器的類型、容量和下夾鉗牽引速度。 9．4 取樣方法。 9．5 任何偏離規(guī)定的試驗程序、細節(jié)和試驗中的不正?，F(xiàn)象需加說明。
A1 試驗用的標準大氣溫度為20±3℃，相對濕度為65％±3％。 A2 調(diào)濕處理可在裁取試樣后進行。 A3 樣品長度可取40cm，試樣可按平行排列方法裁取。
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