用科學(xué)的方法來確定橡膠的硫化時間、溫度、扭矩力這三大要素
生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試，并進行橡膠配方的設(shè)計和檢測。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行現(xiàn)場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）得到一條轉(zhuǎn)矩與時間的硫化曲線，科學(xué)地確定硫化的時間、溫度、扭矩力力這三大要素，它們是最終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理：
1、研究開發(fā)新配方、新產(chǎn)品
（1）透過硫化儀，可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線，進而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項目進行比較。可有效縮短研發(fā)時程。
（2）可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。
2、運用于產(chǎn)品的分級鑒定：
例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測定的標(biāo)準配方的結(jié)果來做分級。美國的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質(zhì)量的最佳方法，對其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標(biāo)。
3、用硫化儀測定正硫化時間比用傳統(tǒng)的辦法（即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變試驗后繪圖的辦法）要迅速、方便、精確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
4、焦燒時間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生，也可評斷配方之可操作性。
5、如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。
6、就成本而言：
（1）研發(fā)的時程縮短，可大大的提升研發(fā)經(jīng)費的效率，相對而言便是降低了研發(fā)的成本。
（2）原料、加工及制成品的質(zhì)量管理，可提高原料的使用效率，減少膠料的浪費。
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